Сертификаты и почетные звания

Запатентованная технология GWDL для трубопроводных электропечей с цепной транспортировкой пластин использует модульные печные трубы и систему транспортировки с частотным преобразованием, достигая равномерности температурного поля ±1℃ и снижая потребление энергии на 35%, подходит для непрерывной термообработки порошковых материалов.

Запатентованная технология GWDL для вакуумных атмосферных печей горячего прессования использует многоосевую систему давления и адаптивный алгоритм управления, достигая точности регулирования давления ±0,5% и плотности продукта 99,5%, что подходит для высокопроизводительной подготовки материала.

Разработанная компанией GWDLT запатентованная технология непрерывных вакуумных атмосферных печей имеет многокамерную модульную конструкцию и бесшовную систему переноса, обеспечивая непрерывное производство в вакуумной среде в течение 7×24 часов, при этом эффективность увеличивается на 300%, а потребление энергии снижается на 40%.

Компания GWDL получила патент на модульную быстросменную высокотемпературную нагревательную печь, добившись двойного технического прорыва в быстрой замене корпуса печи и быстром охлаждении материала, а также повысив уровень гибкости производства.

Благодаря многозонному независимому контролю температуры и трехмерной оптимизации теплового поля, достигается равномерность температуры ±1℃ в рабочей зоне и экономия энергии более 30%, что позволяет использовать его для прецизионных процессов термообработки.

В ней используется многоступенчатый корпус печи и противоточная конструкция горения, объединяющая сушку, сжигание и выжигание в одно целое. Коэффициент использования тепловой энергии увеличивается более чем на 30 %, что позволяет решить проблему высокого энергопотребления при обработке осадка.

Он объединяет в себе полупроводниковое охлаждение и многоступенчатую систему теплоизоляции, обеспечивая безопасную транспортировку высокотемпературных материалов без использования водных ресурсов. Максимальная термостойкость 800℃ обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.

Разработан специально для обработки материалов высокой чистоты. Он объединяет в себе высокий вакуум и защиту от атмосферы, в сочетании с динамическим вращением для равномерного нагрева, полностью решая проблемы загрязнения и нагара, обеспечивая чистоту и производительность материала.